金屬波紋管熱處理：
　　金屬波紋管產品制造過程中的熱處理，根據其主要目的可分為焊后熱處理，消氫處理，恢復或達到規定力學性能的熱處理，金屬波紋管熱處理是通過加熱和冷固態金屬來改變其內部組織結構并獲得所需性能的一種工藝，
　　對于碳素鋼，低合金鋼產品，由于冷成型的變形量較大，會產生明顯的冷加工硬化，使材料的強度、硬度提高，塑性、韌性降低，同時還會產生較大的內應力，在實際生產中，將產品加熱到Ac1以下50℃`~150℃，經適當保溫后隨爐緩慢冷的工藝，即處理應力退火，由于溫度升高時原子活動能力增大，使冷變形時破碎的，被拉長或壓扁的晶粒，通過新晶體形核及核長大的過程變為均勻細小的等軸晶粒，從而處理產品的內應力和冷加工硬化，降低材料的強度和硬度，恢復其塑性和韌性。對于奧氏體不銹鋼產品，成形后會產生大量的形變馬氏體組織，使得材料的硬度增加，韌性降低，同時還會產生較大的內應力，若產品工作在應力腐蝕環境中將會很危險，此時應對產品進行固熔處理。固熔處理就是將產品加熱到1040~1100℃左右，經適當保溫，使碳化物都溶入奧氏體，然后快速冷至室溫，恢復奧氏體組織。
　　失效金屬波紋管檢驗：
　　1化學成分和力學性能分析
　　取樣進行分析，試驗，材料的化學成分和力學性能符合GB713標準的規定。
　　2硬度和厚度測定
　　對于失效的波紋管分別用TH140便攜式里氏硬度測量儀和朝圣波測厚儀進行了硬度和厚度測量。
　　材料的硬度范圍為384~479HL，在波峰處硬度、厚度、硬度測量結果
　　由結果可以看到，變形越大的地方（如波峰），厚度越薄，硬度越高，這主要與冷成形時的受力情況和加工硬化程度有關。
　　

　　表一：不同位置硬度，厚度測量結果